1. Nguyên nhân dầu bị hư hỏng

Dầu cắt gọt hòa tan trong nước (soluble cutting fluid) có chứa tỷ lệ lớn nước nên rất dễ bị vi sinh vật (vi khuẩn, nấm men, nấm mốc) phát triển nếu không được quản lý đúng kỹ thuật.
Hiện tượng mùi hôi, nhớt đen, kết tủa, tách lớp hoặc độ pH giảm thường xảy ra nhiều vào mùa hè hoặc sau các kỳ nghỉ dài, khi dung dịch tuần hoàn bị ứ đọng trong bồn chứa (sump) và thiếu lưu thông.

Trong công thức dầu cắt, nhà sản xuất đã pha sẵn chất diệt khuẩn (bactericide), chất diệt nấm (fungicide) và chất điều chỉnh pH, nhưng các chất này sẽ dần bị tiêu hao hoặc phân hủy theo thời gian, đặc biệt trong điều kiện nhiệt độ cao, ô nhiễm dầu ngoại lai (tramp oil) hoặc nhiễm phoi kim loại.
Khi các phụ gia này suy giảm, khả năng chống ăn mòn, khử trùng và ổn định nhũ tương bị yếu đi, dẫn đến dầu bị hỏng ngay cả khi nồng độ vẫn cao.

2. Bổ sung dung dịch hàng ngày – Phương pháp đúng kỹ thuật

Khi vận hành, nước trong dung dịch thường bốc hơi dần, khiến nồng độ dầu tăng lên. Nếu chỉ bổ sung nước, dung dịch sẽ mất cân bằng về tỷ lệ phụ gia diệt khuẩn và ổn định pH, khiến khả năng bảo vệ giảm.

Do đó, kỹ thuật bổ sung đúng cách là:

• Không chỉ thêm nước, mà nên bổ sung dung dịch gốc (concentrate) theo tỉ lệ hợp lý để duy trì cân bằng hóa học của hệ nhũ tương.
• Khi pha loãng, các phụ gia như biocide, fungicide, pH buffer trong dung dịch gốc sẽ được cung cấp lại, giúp kéo dài tuổi thọ của dung dịch.
• Khuyến nghị: Khi cần bổ sung, nên thêm 30–50% nồng độ quy định của dung dịch gốc mỗi lần, kết hợp với nước sạch (RO hoặc DI water) để đạt nồng độ vận hành tiêu chuẩn.
• Không nên chỉ châm nước hằng ngày mà quên bổ sung dung dịch gốc; nên tăng cường lượng bổ sung vào cuối tuần hoặc trước kỳ nghỉ dài để đảm bảo hệ thống ổn định.

3. Xử lý và thay mới dầu định kỳ

Trước khi tiến hành thay toàn bộ dầu cắt gọt, nên thực hiện bước tiền khử trùng hệ thống để làm sạch bồn chứa, đường ống và đầu phun:

• 3–5 ngày trước khi thay dầu, thêm vào bể tuần hoàn biocide ở nồng độ khuyến nghị của nhà sản xuất.
• Tiếp tục vận hành bình thường để dung dịch có thời gian lưu thông và khử trùng toàn bộ hệ thống.
• Sau đó tiến hành xả, vệ sinh và nạp dầu mới.
  Bằng cách này, toàn bộ hệ thống gần như được làm sạch vi khuẩn và nấm mốc, giúp dầu mới ổn định lâu hơn và không phát sinh mùi hôi sớm sau khi thay.

4. Kiểm soát nấm mốc và chất nhầy (fungal slime)

Nấm mốc có thể phát triển ngay cả trong môi trường pH cao. Khác với vi khuẩn, nấm mốc không tạo mùi hôi nhưng sinh ra một lớp chất nhờn (biofilm) có thể làm tắc đường ống, đầu phun và cảm biến.

Nếu nấm phát triển mạnh, một lần thay dầu không đủ để loại bỏ hoàn toàn — cần kết hợp:

• Tăng tần suất thay dầu định kỳ (3–6 tháng/lần) tùy môi trường vận hành.
• Bổ sung phụ gia chống nấm (fungicide) định kỳ trong giai đoạn giữa hai lần thay dầu.
• Trong trường hợp nhiễm nấm nặng, nên vệ sinh toàn bộ hệ thống bằng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng (system cleaner) trước khi nạp dầu mới.

5. Kết luận kỹ thuật

Việc ngăn ngừa hư hỏng dầu cắt gọt hòa tan trong nước không chỉ phụ thuộc vào chất lượng sản phẩm, mà chủ yếu là ở khâu quản lý và bảo dưỡng đúng kỹ thuật.
Tuân thủ quy trình bổ sung dung dịch hợp lý, duy trì pH ổn định, kiểm soát nhiễm khuẩn và thực hiện khử trùng định kỳ sẽ giúp:

• Dầu ổn định lâu dài, ít mùi hôi, không dính hoặc tách lớp.
• Gia công chính xác, sạch phoi, không rỉ sét.
• Giảm chi phí thay dầu, thời gian ngừng máy và cải thiện điều kiện môi trường làm việc.