1. 油变质的原因

水溶性切削液含有大量的水，如果管理不当，很容易滋生微生物（细菌、酵母菌、霉菌）。
在夏季或长假过后，当循环液在油底壳中停滞、缺乏循环时，经常会出现异味、黑色粘稠、沉淀、分离或pH值降低等现象。

在切削液配方中，制造商预先混合了杀菌剂、杀真菌剂和pH值调节剂，但这些物质会随着时间的推移逐渐消耗或分解，尤其是在高温、外来油污染（杂油）或金属切屑污染的情况下。

当这些添加剂降解时，其防腐、杀菌和乳化稳定能力会减弱，导致油变质，即使浓度仍然很高。

2. 每日溶液添加——正确的技术方法

在操作过程中，溶液中的水分经常会逐渐蒸发，导致油浓度升高。如果仅添加水，溶液中抗菌添加剂和pH稳定剂的比例会失去平衡，从而降低防护能力。

因此，正确的添加方法是：

除了添加水之外，还应按合理的比例添加原液（浓缩液），以维持乳化体系的化学平衡。
稀释时，原液中的杀菌剂、杀真菌剂和pH缓冲剂等添加剂会得到补充，有助于延长溶液的使用寿命。
建议：每次添加原液时，应添加规定浓度的30-50%，并结合清水（RO或DI水）达到标准操作浓度。
切勿只每天加水而忘记添加原液；在周末或长假前增加添加量，以确保系统稳定性。

3. 定期处理和更换油

在更换所有切削油之前，建议进行预消毒步骤，清洁油箱、管道和喷嘴：

在换油前 3-5 天，按制造商建议的浓度向循环油箱中添加杀菌剂。

继续正常运行，使溶液循环并对整个系统进行消毒。
然后排空、清洁并重新注入新油。
这样，整个系统几乎完全没有细菌和霉菌，有助于新油更长时间保持稳定，并且不会在更换后立即产生异味。

4. 控制霉菌和真菌黏液

即使在高 pH 值的环境中，霉菌也能生长。与细菌不同，霉菌不会产生异味，但它会形成一层黏液（生物膜），从而堵塞管道、喷嘴和传感器。

如果真菌滋生严重，单次换油不足以完全清除，需要采取多种措施：

根据操作环境，增加定期换油频率（每3-6个月一次）。

在换油期间定期添加抗真菌添加剂。

如果真菌感染严重，应在加注新油之前，使用专用清洁液（系统清洁剂）清洁整个系统。

5. 技术结论

防止水溶性切削油受损不仅取决于产品质量，更重要的是正确的管理和维护。
遵循合理的溶液补充流程、保持稳定的pH值、控制细菌污染并定期消毒将有助于：

油品长期稳定，气味低，无粘性或分层。
加工精密，切屑清洁，无生锈。
降低换油成本、减少机器停机时间并改善工作环境。