1. 微生物污染

• 机制：
  • 好氧菌和厌氧菌（尤其是硫酸盐还原菌 SRB）分解乳化剂、酯类和润滑添加剂。
  • 产生 H₂S（臭鸡蛋味）、NH₃、有机酸（丁酸、丙酸、乳酸）。
  • 在有光照和有机物存在的情况下，霉菌和藻类大量繁殖。
• 后果：
  • pH 降低（<8.5），切削液变成深褐色或绿色。
  • 储液槽和管道内形成生物膜。
  • 切削液快速变质，产生恶臭、腐蚀，并导致工人皮肤刺激。

2. 外来油污染（Tramp Oil）

• 来源： 导轨油、液压油、齿轮油、机器润滑油脂。
• 机制：
  • 表面形成浮油层 → 阻碍氧气溶解 → 厌氧环境 → 微生物繁殖。
  • 导轨油中的酯类和脂肪酸成为微生物营养源。
  • 导致折光仪测浓度结果失真（Brix 假高）。
• 后果：
  • 切削液颜色由浅黄 → 浅棕 → 深棕。
  • 出现稳定泡沫、浮油和恶臭。
  • 杀菌剂消耗加快，乳化液失稳。

3. 维护与管理不良

• 换液前未清洗储液槽、管道 → 微生物与残渣残留。
• 未过滤切屑、污泥、灰尘 → 积累成为营养源。
• 长时间不换液，仅加水 → 浓度过低，添加剂不足。
• 储液槽存在死角 → 厌氧菌滋生。
• 后果： 即使刚换液，切削液也很快发臭，异味扩散至车间。

4. 不良的运行与环境条件

• 高温：切削液升温至 35–40 °C → 微生物繁殖速度倍增。
• 通风不良：溶解氧低 → 厌氧菌繁殖。
• 储液槽受光照 → 藻类滋生 → 切削液变绿，产生腥臭味。

5. 水质不达标

• 水过硬（>150 ppm CaCO₃）：Ca²⁺、Mg²⁺ 与乳化剂结合 → 皂垢，乳化破坏。
• 水过软（<50 ppm CaCO₃）：易起泡，pH 不稳定。
• Cl⁻、SO₄²⁻ 含量高：腐蚀，促进微生物繁殖。
• 水源本身含菌：在配液时直接带入细菌。

6. 浓度与 pH 不达标

• 浓度过低（<3–4%）：防锈剂、杀菌剂不足 → 切削液变质、发臭。
• 浓度过高（>12%）且含外来油 → 乳化液不稳定，仍然发臭。
• pH 降低（<8.5）：微生物分泌酸类 → 有利于细菌繁殖 → 快速变质。
• pH 过高（>9.8）：容易引起皮肤刺激，如果含浮油仍可能受污染。

7. 防腐剂/杀菌剂不足

• 切削液中几乎不含杀菌剂。
• 使用过程中杀菌剂逐渐消耗却未补充 → 微生物爆发。
• 无定期补充计划 → 切削液更快发臭。

技术总结

主要发臭原因：

1. 微生物过度繁殖（pH 下降、营养丰富）。
2. 外来油污染 → 形成厌氧环境。
3. 维护不良（残渣、切屑、死角）。
4. 环境因素（高温、光照、低氧）。
5. 水质不达标。
6. 浓度与 pH 失控。
7. 杀菌剂不足或耗尽。