溶剂型切削油中的水的技术要求

1. 水在切削液系统中的作用

水在水溶性切削液中占 90–95%
质的好坏直接影响:

  • 乳化液的形成与稳定性(Emulsion Stability
  • 润滑性、冷却性及防锈性能
  • 切削液的使用寿命与微生物繁殖速度

若使用不合格的水(过硬或过软),乳化液会不稳定,容易分层、产生白色沉淀,甚至引起金属腐蚀。

2. 水的硬度(Water Hardness——最关键的指标

水的硬度表示水中 钙离子(Ca² 镁离子(Mg² 的含量,
mg/LppmCaCO当量 表示。

类型

硬度(mg/L CaCO计)

术特性

过软水

< 30 mg/L

乳化液不稳定,易分层,腐蚀性强,pH动大。

切削液标准用水

50–150 mg/L

乳化性好,pH稳定,防腐蚀性能佳,沉淀少。

略硬水

150–250 mg/L

可使用,但需定期清除沉积物。

过硬水

> 250 mg/L

产生白色皂垢,堵塞喷嘴,乳化破坏,液体变浑浊。

推荐值:
理想的水硬度 100 ± 50 mg/L(以CaCO计)

3. 不建议使用地下水的原因

越南地区地下水常含有:

  • 铁(Fe²/Fe³)、锰(Mn²导致氧化、液体变色。
  • 氯离子(Cl)、硫酸根离子(SO²加速铜、铝的腐蚀。
  • 有机物与微生物产生异味,导致切削液早期被污染。

因此,地下水不适合用于配制切削液。

4. 推荐使用的水类型

类型

术特性

使用建

自来水(Tap Water

中等硬度50–150 mg/LpH7–8

适用于大多数水溶性切削液。

RO纯水(Reverse Osmosis

硬度极低(5–30 mg/L),pH略低

应与自来水混合使用,使硬度达到50–100 mg/L

去离子水(Deionized Water

几乎去除所有离子

不可直接使用,应补充少量Ca/Mg离子以稳定乳化液。

地下水(Groundwater

铁、氯等金属离子

禁止使用。

 

5. 使用不当水源的后果

问题

质原因

实际影响

乳化液分层、浮油

过软(缺乏CaMg

冷却性能差,工件生锈。

白色沉淀、液体浑浊

过硬

喷嘴堵塞,油槽污染,液体寿命缩短。

切削液变质快、pH下降

水含细菌或重金属离子

产生异味,细菌大量繁殖。

/铝工件变色、腐蚀

水中ClSO²含量高

表面变色,光洁度下降。

 

6. 实际操作建议

  • 每月使用 CaCO测试套件或TDS 检查水的硬度。
  • 若水过硬(>200 mg/L):使用 软化设备(Water Softener 或用RO水稀释。
  • 若水过软(<50 mg/L):与自来水混合或添加少量Ca/Mg矿物以稳定乳化液。
  • 在切削液管理记录中注明 水源及硬度测定值

术要点:

切削液专用水应具备以下条件:

  • 中等硬度(50–150 mg/L CaCO
  • pH7.0–8.0
  • 不含铁、氯、硫酸根离子及有机杂质

RO水或DI仅可在调整硬度至推荐范围后使用

 

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