1. 主要金属加工工序

1.1 车削 (Turning)

• 特点： 工件在车床上旋转，由车刀切削金属层
• 目的： 加工外圆、内孔、平面、螺纹或特殊形状
• 应用工艺： 外圆车削、镗孔、螺纹车削、成形车削
• 产品： 轴、轴套、螺栓、螺纹杆、圆形零件
• 润滑要求： 降低摩擦，快速冷却，冲走切屑，防止刀具磨损

1.2 铣削 (Milling)

• 特点： 铣刀多齿切削，工件固定，刀具旋转
• 目的： 加工平面、槽、台阶、齿轮及三维曲面
• 应用工艺： 平面铣、立铣、齿轮铣、数控铣
• 产品： 模具、机座、复杂零件
• 润滑要求： 降低摩擦，延长刀具寿命，减少热量产生

1.3 钻孔 – 铰孔 – 镗孔 – 攻丝

• 钻孔 (Drilling)： 加工粗孔
• 铰孔 (Reaming)： 扩大并精加工孔，保证尺寸和光洁度
• 镗孔 (Boring)： 精加工已有孔，提高精度
• 攻丝 (Tapping)： 加工内螺纹
• 产品： 装配孔、螺纹孔、定位孔
• 润滑要求： 良好润滑，减少切削摩擦，排出切屑

1.4 磨削 (Grinding)

• 特点： 高速砂轮去除极薄金属层
• 目的： 获得高尺寸精度和高表面光洁度 (Ra ≤ 0.4 µm)
• 类型： 外圆磨、平面磨、无心磨、螺纹磨、精磨
• 产品： 轴套、主轴、精密零件、模具
• 润滑要求： 低粘度 (2–10 cSt)，快速散热，低挥发，防泡沫

1.5 刨削与插削 (Shaping – Slotting)

• 特点： 刀具作往复直线运动切削工件
• 目的： 加工平面、槽、台阶
• 产品： 大平面、键槽、大型零件
• 润滑要求： 适度润滑，主要用于减小表面摩擦

1.6 拉削 (Broaching)

• 特点： 拉刀多齿依次切削，一次行程完成
• 目的： 加工孔、键槽、复杂型面，高精度
• 产品： 方孔、花键、齿轮
• 润滑要求： 中等粘度油，含极压添加剂 (EP)，防止粘结卡死

1.7 冲压与轧制 (Stamping – Rolling)

• 冲压： 利用模具和压力机进行切割、弯曲、拉伸成形
• 轧制： 通过轧辊压缩工件，减小厚度或成形
• 产品： 外壳、金属盖、轧制钢板、冷冲压件
• 润滑要求： 含极压添加剂和粘附剂；有时使用含润滑脂、石墨、二硫化钼的油

1.8 高速切削 (HSC – High Speed Cutting)

• 特点： 切削速度极高，产生大量热量，刀具易磨损
• 产品： 高精度零件、光滑表面、模具零件
• 润滑要求： 高度精炼基础油，低灰分，高闪点，抗氧化添加剂

1.9 电火花加工 (EDM)

• 特点： 通过放电或电极丝去除金属
• 目的： 加工复杂形状和超硬材料
• 产品： 冲压模具、塑料模具、精密零件
• 润滑要求： 介电油 (EDM油)，低粘度 (2–3 cSt，40°C)，透明，低烟

1.10 抛光 – 珩磨 – 研磨 (Polishing – Honing – Lapping)

• 特点： 精加工工序，表面要求极高
• 目的： 消除微小尺寸误差，获得镜面
• 产品： 轴承、汽缸、光学零件、精密模具
• 润滑要求： 低粘度，高纯度，少残留，轻度防磨添加剂

1.11 焊接 (Welding)

• 特点： 利用热、压力或两者结合连接金属
• 方法： 电弧焊、TIG、MIG、电阻焊、激光焊
• 产品： 钢结构、机架、管道
• 注意： 不直接使用润滑油，但需表面防氧化处理

1.12 热处理与表面处理

• 热处理： 淬火、回火、正火、退火，以调整力学性能（硬度、塑性）
• 表面处理： 电镀、渗碳、渗氮、喷丸，提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性
• 产品： 凸轮轴、齿轮、刀具、模具

2. 金属加工润滑油要求

2.1 主要功能

• 冷却 (Cooling)
• 润滑 (Lubrication)
• 清洗 (Cleaning)
• 防护 (Protection)

2.2 技术性能要求

• 粘度适宜
• 抗磨损和极压性能：含硫、磷、氯添加剂
• 化学稳定性：抗氧化，防菌（对水溶性切削液）
• 安全性：低烟雾、不刺激皮肤、高闪点
• 环保性：易油水分离，易废液处理

2.3 使用油品类型

• 矿物油 (Mineral oils)
• 合成油 (Synthetic fluids)
• 半合成油 (Semi-synthetic)
• 乳化油 (Soluble oils)

3. 当前趋势

• 水溶性切削液 (Water-miscible fluids)： 冷却快，成本低，但需防菌控制

• 不溶性切削油 (Straight oils)： 润滑性高，适用于铰孔、攻丝、重载冲压

• 微量润滑技术 (MQL - Minimum Quantity Lubrication)： 以喷雾方式使用极少量油液，节省用量，环保友好