导热油加热系统的详细结构 (Thermal Oil Heating System)

1. 系统的详细结构

一个导热油加热系统由以下主要部件组成：

1. 导热油炉 (Thermal Oil Heater / Boiler)：

• 火管式或水管式，燃烧燃料（柴油 DO、重油 FO、天然气、 生物质或电加热）
• 包含燃烧室、传热管束、保温层、烟气室和烟囱
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2. 燃烧器 (Burner)：

• 产生火焰，为燃烧室提供热量
• 配备点火系统和空气–燃料比例控制
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3. 导热油循环泵：

• 保证热油连续流向用热设备，并将冷却油回流至锅炉
• 要求压力 ≥ 2 bar，流量满足设计参数
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4. 膨胀槽 (Expansion Tank)：

• 补偿导热油升温时的体积膨胀
• 通常安装在系统最高点以上 ≥ 6 米处
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5. 除气罐 (Deaerator / Vent Tank)：

• 去除油中的气泡、水分和溶解空气

6. 换热器 (Heat Exchanger)：

• 将导热油的热量传递给沥青、化学品、空气、蒸汽或其他物料

7. 管道与附件：

• 耐热钢管（ASTM A106 Gr.B 或同等材料）
• 配有法兰、阀门、膨胀节，并采用 FOAMGLAS 或岩棉保温
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8. 安全与测量装置：

• 温度、压力、流量传感器
• 安全阀、泄压阀、低流量开关
• 自动控制系统（PLC/SCADA）

2. 导热油炉的工作原理

1. 燃料（天然气、燃油、煤、生物质）在燃烧室燃烧 → 产生热量
2. 热量通过管壁 / 换热面传递 → 加热循环中的导热油
3. 循环泵将热油输送至换热器或各用热点
4. 导热油传热后温度下降，再回流锅炉继续加热
5. 膨胀槽维持稳定油位，并吸收因温度变化引起的体积膨胀

这是一个闭路循环系统：导热油只传递热量，不被消耗（仅有少量因泄漏或氧化造成的损失）

3. 功能

• 提供高温 (150 – 320 °C) 工艺热源，而无需像蒸汽锅炉那样承受高压
• 长期温度稳定： 热量分布均匀，控温精确
• 节能高效： 传热效率高
• 比蒸汽更安全： 导热油在低压下即可实现高温

4. 技术检查与运行安全

1. 启动前：

• 检查膨胀槽油位（1/3 – 1/2 容积）
• 确认系统无泄漏，阀门状态良好
• 检测导热油指标（粘度、酸值 AN、闪点）

2. 运行中：

• 监测管道压力（<300 °C 时 2 – 4 bar，>300 °C 时 >4 bar）
• 保持流速 ≥ 1.5 – 3 m/s
• 控制油温在设计范围内（≤ 320 – 340 °C，视油品而定）
• 确保循环泵持续运转，避免燃烧器点火时泵停止
• 锅炉房保持良好通风，集油盘保持清洁

3. 定期维护：

• 每 6 个月取油样分析（酸值 AN、粘度、闪点、残炭）
• 按周期或当 AN 超过建议值时更换导热油
• 清洗管道、换热器，去除积碳

4. 安全措施：

• 配备消防设施（CO₂、干粉灭火器、喷淋系统）
• 安装温度、压力、流量传感器，联锁紧急停机
• 泄漏点禁止使用玻璃棉/硅酸钙保温 → 应改用 FOAMGLAS
• 配备备用发电机，确保停电时循环泵正常运行

5. 工业应用

• 沥青拌合站 (Asphalt Plant)： 加热沥青、烘干骨料、保持混合料施工温度
• 化工与聚合物行业： 反应釜加热、复合材料、塑料生产
• 建材行业： 水泥、砖瓦、原料干燥
• 食品行业： 食用油精炼、农产品干燥
• 冶金与机械行业： 闭路导热油加热系统、金属处理
• 纺织行业： 烘干机、定型机热处理