1. 概念与重要性

轴承是支撑并引导旋转轴的机械元件，可减少接触表面之间的摩擦。润滑系统在滑动/滚动表面之间提供油膜或润滑脂膜，以实现：

• 降低摩擦 → 减少能量损耗
• 减少磨损 → 延长轴承寿命
• 散热 → 防止过热和金属变形
• 防腐蚀 → 防止潮气和化学品损伤金属表面
• 降低振动与噪音

2. 轴承类型及润滑要求

2.1 滑动轴承

• 无滚动元件，轴直接在轴瓦表面滑动
• 主要用润滑油（液体润滑）
• 必须保持连续的液态动压油膜，避免金属直接接触

2.2 滚动轴承

• 含有滚珠、滚子或滚针；摩擦较低
• 可用润滑脂或循环润滑油
• 润滑膜需足够薄以不妨碍滚动，但能保护接触表面

3. 轴承润滑原理

3.1 润滑状态（Stribeck曲线）

1. 液态动压润滑 – 完整油膜，无金属接触
2. 混合润滑 – 部分表面接触，部分由油膜隔开
3. 边界润滑 – 油膜极薄，依靠EP/AW添加剂保护表面

4. 润滑油与润滑脂选择

4.1 选择标准

• 粘度：与速度和负荷匹配。常用ISO VG分级（ISO 3448）
• 工作温度：根据温度选矿物油或合成油
• 承载能力：参考ASTM D2783（四球EP试验）
• 抗氧化与防锈性能：ASTM D943、ASTM D665
• 材料兼容性：不得损坏密封件或轴瓦

4.2 润滑油类型

• 矿物油 – 成本低，应用广
• 合成油（PAO、酯类、PAG等） – 耐高温，寿命长
• 食品级油（NSF H1） – 食品加工设备专用

4.3 润滑脂类型

• 锂基与复合锂基 – 通用型
• 聚脲基 – 耐高温，寿命长
• 复合钙磺酸基 – 抗水、防锈性能优异

5. 润滑供给方式

5.1 润滑油供给

• 油浴润滑
• 油雾润滑
• 循环油润滑
• 滴油润滑

5.2 润滑脂供给

• 手动黄油枪
• 自动注脂器

6. 相关国际标准

• ISO 281 – 滚动轴承寿命计算
• ISO 3448 – 粘度分类
• ISO 15243 – 轴承失效分类
• DIN 51825 – 润滑脂分类
• ASTM D445 – 运动粘度测定
• ASTM D3336 – 轴承润滑脂寿命测试

7. 常见润滑故障

8. 维护与状态监测

• 监测运行温度（红外测温仪）
• 定期分析润滑油/脂（ISO 4406，ASTM D5185）
• 振动监测以早期发现故障
• 按OEM建议制定润滑计划

9. 技术建议

• 始终根据轴承和设备制造商的建议选择润滑剂
• 保持润滑剂清洁以减少磨损
• 避免混合不同基质的润滑脂
• 培训维护人员掌握正确的润滑方法